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大口徑PE管的生產(chǎn)工藝
時(shí)間2024-5-21 13:39:40 作者：本站原創(chuàng)
大口徑PE管的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：
1.原料準(zhǔn)備：選擇高質(zhì)量的聚乙烯樹脂作為原料，并根據(jù)所需管材的特性添加必要的添加劑，如抗氧化劑、防紫外線劑等。
2.原料預(yù)處理：將聚乙烯樹脂通過(guò)熔融機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，去除其中的雜質(zhì)和濕氣，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。這個(gè)過(guò)程可能包括混料干燥，即將PE樹脂與色母料拌和、干燥、混合，以獲得均勻的原料。
3.擠出成型：將預(yù)處理后的聚乙烯樹脂送入擠出機(jī)。在擠出機(jī)中，聚乙烯樹脂經(jīng)過(guò)加熱和壓力作用，被擠出成具有一定直徑和壁厚的管材。這個(gè)過(guò)程包括塑化擠壓，即將原料從料斗進(jìn)入擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、縮小、熔融、均化作用，由固態(tài)顆粒物料逐漸變成高彈態(tài)，再由高彈態(tài)逐漸變成粘性流體（粘流態(tài)），并持續(xù)擠壓。
4.模具成型：在適合的溫度下，從擠出機(jī)中擠壓的物料依據(jù)濾板由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)入模具。經(jīng)過(guò)螺旋式分離后在成型段融合壓實(shí)為管狀型坯，最終從口模擠出。
5.冷卻和固化：擠出成型的管材經(jīng)過(guò)冷卻水浴，迅速冷卻并固化，使其保持穩(wěn)定的形狀和尺寸。這個(gè)過(guò)程包括制冷定型，即從模具擠壓出的熱管坯在負(fù)壓情況下，依據(jù)定徑套真空定徑箱的定型和制冷，再經(jīng)過(guò)噴林制冷箱讓管材內(nèi)部逐漸制冷，進(jìn)而總體干固定型。
6.切割和打孔：冷卻固化后的管材通過(guò)切割設(shè)備進(jìn)行定尺切割，然后根據(jù)需要，在管材上進(jìn)行打孔，以滿足特定的使用要求。
7.檢驗(yàn)和質(zhì)量控制：對(duì)生產(chǎn)出的PE管材進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)和物理性能測(cè)試，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
8.包裝和儲(chǔ)存：合格的PE管材經(jīng)過(guò)包裝，并進(jìn)行合適的標(biāo)識(shí)和貯存，以便運(yùn)輸和使用。
此外，PE管的生產(chǎn)工藝還包括一些特殊的工藝，如表面涂覆工藝、多層復(fù)合工藝和單層生產(chǎn)工藝等，以滿足不同的使用需求。這些工藝可以提高PE管的性能，如抗靜電、阻燃、抗沖擊等。
